生物（wù）有机肥产（chǎn）品与技术方（fāng）案（àn）

一、工艺流程：整个工艺流程可以简单分为预（yù）处（chù）理、一次罐式发酵、二次槽式陈化、粉状有（yǒu）机肥生产、颗（kē）粒有机肥生产四个（gè）过程。

预处（chù）理：堆肥（féi）原料运（yùn）到堆场后，经磅秤称量（liàng）后，送到混合搅拌装置（zhì），与厂（chǎng）内生产、生活有（yǒu）机废水混合，加入微生物菌种（zhǒng），并按原（yuán）料成分粗调堆肥料水（shuǐ）分（fèn）、碳氮比，混合后进入罐式发酵工序（xù）。

一次罐式发酵：将（jiāng）混合（hé）好后的原料用皮（pí）带运输机送入一次发酵罐（guàn），通过布料机均匀（yún）铺设到池中，采（cǎi）用风机从发酵池底（dǐ）部往上强制通风，进行（háng）供氧，同时（shí）进（jìn）行翻堆，控（kòng）制发酵温（wēn）度在（zài）50⁰C～65⁰C，进行有氧发酵（jiào），本工程一（yī）次发酵周期为8天，每天进（jìn）一池（chí）原料（liào）出一池（chí）半成品，发酵（jiào）好的半成品出料后，准备进入下一工序。

二次陈化槽

二次陈化：发酵罐输（shū）出的物料，经（jīng）过（guò）皮带（dài）运输机送（sòng）至陈化（huà）槽，物料的水分（fèn）降至40%以下时（shí）候，进行15-20天（tiān）以上的（de）陈化，陈化期间利用槽式翻（fān）抛机翻动，陈化后期（qī）温度逐渐下降，高温阶段（duàn）中必然造成微生物的死亡和活动减（jiǎn）少（shǎo），有机质降解的热量（liàng）逐渐（jiàn）减（jiǎn）少（shǎo），嗜温型微（wēi）生物（wù）逐渐（jiàn）开始占据优势，对于（yú）残（cán）余（yú）难分解的有机物做进一步分解，但微生物的活性普遍下降，堆（duī）体发热量减少，温度下降，有机物（wù）趋于稳定（dìng），需氧量大大减少，堆（duī）肥进入后（hòu）熟（shú）阶段（duàn），温度稳（wěn）定在40℃时候，水分下降到30%时候，堆（duī）肥腐熟并且腐殖化。

成的物料同时进入卧式粉碎机（jī）进行粉碎。粉碎好（hǎo）的物料经皮带输送机送入分筛机（jī）进行筛分，筛上物返（fǎn）回（huí）粉碎工序（xù）进行粉碎，筛下物符合标准的包装成成品入库。

颗粒有机肥车（chē）间

颗粒有机肥：一定（dìng）的无机养（yǎng）分和其他添加剂,粉状的N、P、K、填料(主要是粘结剂)等（děng）无（wú）机原料、生物菌种、经自动（dòng）计量皮带机后（hòu）与处理好的粉状有机肥同时进入卧式粉碎机进行粉（fěn）碎。粉（fěn）碎好的（de）物料经皮带输送机送入（rù）转鼓造（zào）粒机（jī）进行（háng）初（chū）始造粒（lì）,然（rán）后（hòu）通（tōng）过皮带输送机送入盘式造粒机,在盘式造粒（lì）机内进行二次造（zào）粒并（bìng）进（jìn）行抛（pāo）光、整形使颗粒表面更加光滑以便于后续烘干。造粒（lì）抛光之后的物料经皮带输送机送至回（huí）转式干燥机进行干燥（zào）。回转式（shì）干燥机内物料被扬起（qǐ）与热风炉产生的热（rè）风进行热交换,尾气通过尾气处（chù）理装置进行除尘、洗涤、放（fàng）空。由于（yú）在（zài）添加生物菌种（zhǒng）后（hòu）为保证生（shēng）物菌种的存活（huó）,故不能采取高温干燥,必须（xū）走低温（wēn）大风的路线,采（cǎi）用（yòng）二次干（gàn）燥处理。出干燥机的（de）物料经筛分（fèn）机进行筛分,大（dà）颗粒经粉碎后与细粉通过返料皮带再次进（jìn）入造粒系统,然后再次参与造（zào）粒过程。经过（guò）筛分后（hòu）的（de）颗粒通过输送设备（bèi）进入回转（zhuǎn）式冷却机进行冷却处（chù）理,进一步（bù）提高颗粒（lì）强度、降低水分（fèn）,使颗粒达到有（yǒu）质量要求,之后颗粒进入涂膜机（jī）(使颗粒进行涂膜)已达到（dào）长时间储存不易结块的（de）目（mù）的。然后成品（pǐn）颗粒进入包（bāo）装（zhuāng）系（xì）统进行称重包装。获得合格成品。

 整个工艺流程具体包（bāo）括秸杆物理破（pò）碎→分筛→混（hún）合（hé）(菌种+鲜畜禽粪便（biàn）+粉碎（suì）的农作物秸杆（gǎn）按比例混合（hé）)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→陈化→水（shuǐ）分控制→分筛（shāi）→造粒→成品（pǐn）→包装→入库（kù）。

二、工程（chéng）技（jì）术方（fāng）案（àn）

1、主料为畜禽粪（fèn）便，对辅（fǔ）料（秸（jiē）秆（gǎn）、废弃烟叶、植物加工废（fèi）弃物（wù）等（děng））进行粉（fěn）碎，可适（shì）当添加（jiā）一些氮（dàn）素、磷素等大量元素（sù）原料。调（diào）节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水率60%-65%。若生（shēng）产生物有机肥需加有益菌和功能（néng）菌剂，一般需在发酵高温（wēn）期过后物料温度小于（yú）40度时添加、罐式发酵罐可将罐（guàn）内物料分时间（jiān）段进行（háng）控制（zhì），方便（biàn）操作，充分（fèn）利用（yòng）设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能（néng），使生产工艺（yì）简单化（huà）。工艺设计为（wéi）：配（pèi）料搅拌（bàn）、罐式发酵、槽（cáo）式陈化（腐熟（shú））、粉状有机肥车（chē）间（jiān），颗粒有机肥车间，减少物（wù）料（liào）的多次搬运。

2、有机肥原料发酵采（cǎi）用好氧发酵工艺、采用罐式发酵、链板切削翻抛物料，翻抛时可使罐内物料向后移动，本设（shè）备即可适用于（yú）连续式发酵（jiào）工（gōng）艺（即连续进（jìn）料发酵后连续出（chū）料）；罐（guàn）式发酵罐具（jù）有搅拌功（gōng）能可做搅拌（bàn）机使用，配（pèi）料时使用布料机将物料（liào）均匀送（sòng）进发（fā）酵区（qū），这样可大大（dà）节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预（yù）搅拌工作量，